เสียงรบกวนต่ำ KE-2060M KE-3020V JUKI SMT เครื่องวางตำแหน่ง

เครื่องจัดตำแหน่ง FUJI SMT KE - 3020V Flex Chip พร้อมมือสอง
 
คำอธิบาย:
KE-3020V เป็นเทคโนโลยีระดับแนวหน้าล่าสุดของ JUKI เพื่อความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นและคุณภาพการผลิตรองรับทั้งตัวป้อนเทปแบบอิเล็กทรอนิกส์และแบบกลไก และสามารถรองรับบอร์ดได้สูงถึง 610 x 560 มม.ด้วยหัวเลเซอร์แบบหลายหัวฉีด KE-3020V สามารถบรรลุความเร็ว IPC9850 ที่กำหนดที่ 17,100 cph และสามารถกำหนดตำแหน่งส่วนประกอบได้ตั้งแต่ 01005 ถึง 74 x 74 มม.
 
คุณสมบัติ:
♦ โครงสำหรับตั้งสิ่งของเดียว 1 หัวต่อโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีส่วนผสมสูงและมีการเปลี่ยนแปลงสูง
♦ 6 หัวฉีดต่อโครงสำหรับตั้งสิ่งของ (บวกหัว IC บน 3020V)
สามารถวางส่วนประกอบได้ 6 ชิ้นพร้อมกันและจัดวางตรงกลางได้ทันที
♦ ไดรฟ์บอลสกรูเสียงรบกวนต่ำที่มีความแม่นยำสูงพร้อมตัวเข้ารหัสเชิงเส้น
♦ การจัดตำแหน่งชิ้นงานด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง
เลือกวิธีการตั้งศูนย์ตามประเภทส่วนประกอบ การจัดส่ง ขนาด และวัสดุ
♦ ระบบศูนย์วิชันซิสเต็ม Strobing ความเร็วสูง (เฉพาะ 3020V เท่านั้น)
การวางตำแหน่งศูนย์กลางการมองเห็นขณะบินจะเพิ่มความเร็วของตำแหน่งโดยกำจัดการหยุดที่เสียไปเหนือกล้อง
♦ รถเข็นป้อนอาหารแบบเปลี่ยนเร็ว
รองรับทั้งรถเข็นป้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์และแบบกลไก
♦ ความสามารถ POP มาตรฐาน
การประกอบบนบรรจุภัณฑ์ได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่โดยใช้หน่วยฟลักซ์เซอร์เชิงเส้นหรือแบบหมุน
 
ข้อมูลจำเพาะ:

แอปพลิเคชัน SMT:
เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว, SMT และอุปกรณ์ยึดพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง, SMD ช่วยเพิ่มความเร็วในการประกอบ PCB เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ ติดตั้งบนบอร์ดได้ง่าย
มองเข้าไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำการค้าขายทุกวันนี้ และเต็มไปด้วยอุปกรณ์ขนาดเล็กแทนที่จะใช้ส่วนประกอบแบบเดิมที่มีสายไฟแบบที่อาจใช้สำหรับการก่อสร้างบ้านและชุดอุปกรณ์ ส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกติดตั้งบนพื้นผิวของแผงและหลายชิ้นมีขนาดเล็ก

♦ สมรรถนะทางกลที่ดีภายใต้สภาวะกระแทกและการสั่นสะเทือน(ส่วนหนึ่งเนื่องมาจากมวลที่น้อยลง และส่วนหนึ่งเนื่องมาจากคานยื่นน้อยลง)

♦ ความต้านทานต่ำและการเหนี่ยวนำที่การเชื่อมต่อส่งผลให้สัญญาณ RF ที่ไม่ต้องการน้อยลงและประสิทธิภาพความถี่สูงที่ดีขึ้นและคาดการณ์ได้มากขึ้น

♦ ประสิทธิภาพ EMC ที่ดีขึ้น (การปล่อยการแผ่รังสีที่ต่ำกว่า) เนื่องจากพื้นที่วงรอบการแผ่รังสีที่เล็กกว่า (เนื่องจากแพ็คเกจที่เล็กกว่า) และการเหนี่ยวนำตะกั่วที่น้อยกว่า

♦ ต้องเจาะรูให้น้อยลง(เจาะ PCBs ใช้เวลานานและมีราคาแพง)

♦ ต้นทุนและเวลาเริ่มต้นที่เหมาะสมในการตั้งค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ